2011年9月20日，世界最大规格、年产400万吨的CTA/PTA蒸汽回转干燥机组在南京顺利出厂装船，即将交付使用。
这套包括2台直径4.2米、2台直径4.5米、1台直径4.8米的大型干燥机组，从研发、设计到制造，全部由中国化工天华化工机械及自动化研究设计院（以下简称“天华院”）自主完成，填补了该领域国内大型装置关键设备的空白，达到世界先进水平，使石化产业的干燥设备采购成本降低50％。
干燥过程占流程工业总能耗的20％—25%
据了解，干燥过程即是脱除物料中的水分。比如含水量高、热值低的劣质煤，通过干燥即可达到提高热值和燃烧效率的目的。干燥过程占流程工业总能耗的20％—25%，先进、高效、节能型干燥工艺和装备的开发应用对流程工业具有重大意义。
过去，大型干燥机组仅有少数发达国家能生产，不仅价格昂贵，还存在使用寿命短、蒸汽凝液排放不畅等诸多问题。“现在大型干燥机国产化后，大大降低了工业生产成本，也就间接降低了老百姓的消费成本。”天华院院长肖世猛告诉记者，天华院自主生产的干燥机组以其处理能力大、密闭性能好、热效率高、运行平稳、可靠，使用寿命长等优异性能，不仅辐射国内市场，同时走向世界，出口比利时、美国、西班牙等国家。截至2011年8月，中国化工天华院出品的大型干燥机组累计产值达到10亿元，为国家节约外汇1亿美元。
高水平干燥技术促进更多领域节能减排
中国化工装备总公司总经理陈虹告诉记者，如今天华院除了在PTA装置干燥领域继续深耕细作，还将干燥技术扩展至煤化工、钢铁、有色冶金、电力、环保等领域。“比如与钢铁行业合作研发的干燥装置，一台机组一年节约的能源折合标准煤达到1万吨。”陈虹说。
按照此种拓展思路，中国化工天华院提出利用干燥机对电厂高水分燃煤进行干燥提质，降低电厂煤耗，该技术在不增加甚至减少电厂总投资的情况下，能使劣质煤发电机组供电煤耗降低5—15g/kWh，解决电厂对优质煤种的依赖，有效缓解我国“电煤荒”。同时可根据需要将燃煤中干燥出的水分进行纯净回收，回收水能够满足空冷发电机组及海水冷却发电机组的工厂用水，并可以向外供水。据悉，该技术已在印尼某项目中成功应用，目前已进入商业运行，对煤电行业的节能减排意义重大。
据了解，做为国内惟一的国家干燥技术及装备工程技术研究中心，“十五”以来中国化工天华院共承担国家及部省级重大干燥技术、装备开发和国产化攻关研制项目78项，其中国家课题12项，获得国家科技奖励2项、部省级科技奖励13项、国家专利授权51项,天华院还主持和参与制定7项行业标准。
中国化工集团公司总经理任建新表示，“中国化工集团公司高度重视自主创新及科技成果转化，并付出了巨大的努力，天华院及本次下线的世界最大规格干燥机，就是中国化工自主创新、积极转化科研成果的代表和典范之一。”